董义峰是湖南旗滨光能科技有限公司生产制造部冷端主任，自进入该公司工作以来，他始终将精益求精的工匠精神贯穿于工作的全过程，在车间推进技改升级，提出了不少的“金点子”，全面提升企业生产、质量管理水平，促进了公司节本增效和良性发展。 走进湖南旗滨光能科技有限公司制造车间，伴随着机器运转的声音，一块块玻璃随着传输辊道的输送，进入到切裁、堆垛等生产环节。董义峰正和同事在切裁玻璃。 董义峰从事玻璃行业有19年的行业经历，对生产及管理有着丰富的经验，2018年加入湖南旗滨光能科技有限公司担任生产制造部冷端值班经理、计划工程师、冷端主任等职务。为了实现公司安全生产目标，董义峰几乎没有休息，每天穿梭于车间，认真落实《安全生产责任制》，仔细巡查每条生产线的运行情况，确保了车间正常的生产秩序和生产产量。 湖南旗滨光能科技有限公司主要以生产光伏玻璃为主，在过去生产过程中，使用的纵顶轮与玻璃接触时会产生轮印，在加工过程中轮印清洗不够彻底，导致产生较多不良品，影响产品质量，这在一定程度上增加了产品成本。为了攻克这一难题，董义峰多次与设备部的同事一道研究，并于2022年8月，董义峰提出了对纵顶轮材质进行改善。该建议经公司采纳后，将过去的原装纵顶轮改为了普通的尼龙轮，通过试用尼龙轮后不仅生产过程中玻璃板面不再产生轮印，而且尼龙轮比原装纵顶轮便宜一千元一个，一年可节约成本约9.2万元。 “冷端生产线从切裁到堆垛，再到包装及转运，每个环节都非常重要，需要重点跟踪关注。一方面狠抓安全生产，认真执行公司安全制度落实到位，定期排查生产现场作业安全隐患并及时处理。保证人员作业安全，确保产品质量合格。另一方面，做好安全工作的同时，深刻思考如何更高效率地开展工作，提高工作的一个效率。”湖南旗滨光能科技有限公司制造部冷端主任董义峰说。 降本增效是企业发展永恒的话题，董义峰作为一名车间管理者，始终胸怀主人公精神，不断思考每个环节能够节约成本的地方。当他了解到加工生产时产生的防霉粉量过多影响清洗效果这一情况后，立即与品控部进行沟通，并提出了降低防霉粉使用量的提案。经过三个多月试行，不仅解决了这个问题，还为公司节约了成本。 “我对生产过程中防霉粉的使用量进行了一个改善，针对不同客户使用不同量的防霉粉，每年可节约防霉粉大约19.5万元，另外针对我们回收的防霉粉进行重新筛粉二次利用，每年可节约防霉粉大约25万元。”湖南旗滨光能科技有限公司制造部冷端主任董义峰说。 董义峰经常组织车间同事学习业务知识和岗位练兵，激励每一名员工发扬精益求精的工匠精神，有效提高了工作效率。自2020年以来，董义峰先后组织部门员工提交有效提案160余件，个人提交17件，为公司节能降耗发挥了积极作用。 “董主任一直就是一个勤奋敬业、有责任心的人，他不仅把工作做得出色，还注重团队建设和员工发展，让我们都能不断进步和成长。”湖南旗滨光能科技有限公司制造部切装工程师冯泽帅说。 董义峰因工作突出，多次被公司评为年度优秀工匠，今年还荣获“郴州市劳动模范”荣誉称号。 “这既是一种荣誉，也是一种肯定，在今后的工作中，我要继续发扬劳模工匠精神，更加积极主动地做好本职工作，为我们公司的生产和发展做好质量监督和技术保障。”湖南旗滨光能科技有限公司制造部冷端主任董义峰说。
来源：资兴市融媒体中心
作者：袁冰
